Como prolongar a vida útil da máquina de solda a laser?

Máquina de solda a laserusa um laser de fibra contínua com comprimento de onda de 1080 nm gerado por um laser. Após a expansão, reflexão e foco do feixe, ele irradia a superfície da peça de trabalho e o calor da superfície se difunde para o interior por meio de condução térmica. Ao controlar digitalmente com precisão parâmetros como largura de pulso do laser, energia, potência de pico e frequência de repetição, a peça de trabalho é derretida para formar uma poça fundida específica, realizando assim a soldagem a laser da peça de trabalho e completando a soldagem de precisão que não pode ser alcançada com processos tradicionais.

 

A soldagem a laser tem como objetivo principal a soldagem de materiais de paredes finas e peças de precisão, e pode realizar soldagem por pontos, soldagem de topo, soldagem de pilha, soldagem de vedação, etc. Tem as vantagens de alta relação de aspecto, pequena largura de solda, pequena zona afetada pelo calor, pequena deformação, velocidade de soldagem rápida, soldas suaves e bonitas e sem necessidade de processamento após a soldagem. O controle é preciso, o ponto focado é pequeno, a precisão de posicionamento é alta e é fácil de automatizar.

Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, equipamentos a laser, como máquinas de solda a laser de fibra e máquinas de solda a laser YAG, tornaram-se equipamentos padrão para algumas empresas de produção e processamento industrial de ponta. Por ser uma espécie de equipamento de precisão, o maquinário deve ser mantido com cuidado especial. Como todos sabemos, a vida útil está intimamente relacionada à manutenção de rotina. Então, como a máquina de solda a laser deve ser mantida durante o uso?

 

Os principais componentes da máquina de solda a laser incluem sistema de circuito, sistema de transmissão, sistema de resfriamento e sistema de fonte de luz. As principais peças que requerem manutenção diária são o sistema de refrigeração (para garantir efeito de temperatura constante) e o sistema óptico (para garantir a qualidade do feixe); além disso, um bom ambiente de trabalho e hábitos operacionais corretos também contribuem para prolongar a vida útil do equipamento.

 

 

I. Manutenção do Sistema de Refrigeração
1. A água (água purificada, água destilada, anticongelante) dentro do dispensador de água precisa ser substituída regularmente. A frequência geral de substituição é de dois meses. A qualidade e a temperatura da água circulante afetam diretamente a vida útil do tubo laser. Recomenda-se usar água purificada ou destilada e manter a temperatura da água abaixo de 38 graus. Se a água não for trocada por um longo período, a incrustação se formará facilmente e bloqueará o curso de água, portanto a água deve ser trocada regularmente.

 

2. Mantenha a água sempre fluindo suavemente. A água de resfriamento é responsável por retirar o calor gerado pelo tubo laser. Quanto maior a temperatura da água, menor a potência de saída óptica (a temperatura ideal da água é 18-22 graus e a configuração mínima da temperatura da água de diferentes lasers é ligeiramente diferente); quando a água é cortada, o calor acumulado na cavidade do laser fará com que a extremidade do tubo estoure e até danifique a fonte de alimentação do laser. Portanto, é necessário verificar se a água de resfriamento está fluindo suavemente a qualquer momento. Quando o cano de água dobra fortemente (curvatura morta) ou cai, causando mau funcionamento da bomba d'água, ele deve ser consertado a tempo para evitar perda de energia ou até mesmo danos ao equipamento.

 

3. Quando as estações mudam ou as mudanças regionais de temperatura são grandes, embora a linha de transmissão de fibra do laser de fibra possa ser usada em ambientes agressivos, o laser tem requisitos mais elevados para o ambiente de uso. Chuvas frequentes e ambientes úmidos podem facilmente causar condensação dentro do laser, causando danos ou falhas nos componentes elétricos e ópticos do laser, reduzindo assim o desempenho do laser ou até mesmo danificando o laser. Portanto, quando as estações mudam ou a temperatura local muda, a temperatura deve ser ajustada da seguinte forma:
No verão, a temperatura da água deve ser ajustada dentro da faixa de 27-28 graus e não deve ser inferior à temperatura do ponto de orvalho do ambiente do laser.
No inverno, a temperatura da água deve ser ajustada dentro da faixa de 20-21 graus e não inferior à temperatura do ponto de orvalho do ambiente de trabalho do cabeçote de processamento.

 

 

II. Manutenção de Sistema Óptico
Depois que a máquina estiver funcionando por um período de tempo, devido ao ambiente de trabalho, uma camada de poeira irá aderir à superfície da lente, o que reduzirá a refletividade da lente reflexiva e a transmitância da lente, afetando em última análise o potência de trabalho do laser. Neste momento, limpe cuidadosamente a lente do centro para a borda com algodão absorvente embebido em etanol. A lente deve ser limpa suavemente sem danificar o revestimento da superfície; deve ser manuseado com cuidado durante o processo de limpeza para evitar que caia; ao instalar a lente de foco, certifique-se de que a superfície côncava esteja voltada para baixo. Além disso, minimizar o número de perfurações de ultra-alta velocidade e usar perfurações regulares pode prolongar a vida útil da lente de foco.

 

 

III. Ambiente de trabalho
O ambiente da oficina deve ser mantido seco e bem ventilado, com temperatura ambiente de 4 graus -33 graus. É necessário evitar a condensação do equipamento no verão e o congelamento do equipamento a laser no inverno.

 

O dispositivo deve ser mantido longe de equipamentos elétricos sensíveis a interferências eletromagnéticas para evitar que o dispositivo seja afetado por interferências eletromagnéticas por um longo período. Fique longe de interferências repentinas de alta potência de equipamentos de alta potência e com forte vibração, o que às vezes causa falha na máquina. Embora seja raro, deve ser evitado tanto quanto possível. Portanto, como grandes máquinas de solda elétrica, misturadores elétricos gigantes e grandes equipamentos de transmissão e transformação de energia. , deve ficar longe. Nem é preciso dizer que equipamentos com fortes vibrações, como prensas de forjamento e vibrações causadas por veículos motorizados que viajam em distâncias próximas, etc.

 

4. Outros assuntos que precisam de atenção
1. A aparência do hospedeiro do equipamento e da cabeça de soldagem deve ser à prova de poeira.
2. Não empilhe detritos em ambos os lados do dispensador de água. Mantenha um espaço de 1m para garantir ventilação e resfriamento.
3. Verifique a lente protetora da cabeça de soldagem todas as manhãs e depois ligue a máquina. (Ao verificar, puxe metade da gaveta protetora da lente para ver o meio da lente.)
4. Se a energia diminuir durante a soldagem, pare imediatamente a máquina e verifique os óculos de proteção. O método de inspeção é o mesmo acima. Se houver manchas pretas de queimadura, substitua-as a tempo.
5. Precauções ao substituir lentes de proteção

① Desligue todos os equipamentos de sopro e sopro de ar próximos à costura de soldagem. Reduza o fluxo de ar.

② Limpe ao redor da gaveta protetora do espelho com um pano sem fiapos umedecido em álcool ou acetona.

③Depois de remover a gaveta do espelho protetor, sele imediatamente a janela da gaveta do espelho protetor com papel de máscara para evitar a entrada de poeira nas juntas soldadas.

④Ao substituir as lentes protetoras, segure as laterais das lentes sem tocar na superfície das lentes.

⑤Depois de substituir a lente, use um soprador para remover a poeira da superfície.

⑥Retire o papel de proteção de vedação e coloque-o de volta na gaveta de óculos de proteção na direção correta.
6. A soldagem deve minimizar a fumaça da soldagem. Se houver muita fumaça e poeira, um coletor de pó deve ser equipado para remover a fumaça e a poeira.

 

 

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