Aplicação da tecnologia de soldagem a laser no tambor interno da máquina de lavar

A fim de melhorar ainda mais a confiabilidade e o refinamento do cilindro interno, os fabricantes de máquinas de lavar aplicaram a tecnologia de soldagem a laser em novas máquinas de lavar de potência uniforme para evitar a ocorrência de lacunas e irregularidades no cilindro interno. Ao mesmo tempo que melhora de forma abrangente a confiabilidade do produto, também cuida melhor das roupas.

 

Atualmente, o revestimento interno das máquinas de lavar de última geração no mercado é feito principalmente de aço inoxidável e sua espessura está principalmente entre 0,8 mm-1,2 mm. Quando a máquina de lavar está funcionando normalmente, a velocidade de operação pode chegar a 1400R/min. Portanto, o tanque interno da máquina de lavar tem requisitos extremamente "severos" para as soldas: as soldas são lisas e planas (testadas por arranhões com meias) e a resistência mecânica é alta o suficiente (a resistência da solda não pode ser menor que a resistência do metal base), a solda não pode ser oxidada ou descolorida e é resistente à corrosão (deve passar por um teste de névoa salina de 2.400 horas após a soldagem). SDQY Laser concentra-se na pesquisa, desenvolvimento e produção de equipamentos a laser. Com muitos anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento de equipamentos a laser, sua tecnologia de produto está madura e seu desempenho de produto é seguro e estável, apenas para fornecer aos clientes uma melhor experiência de produto e serviços.

 

 

Solução de processo de soldagem sem costura a laser para soldar o cilindro interno da máquina de lavar:
1. Altos requisitos para formação de costura de soldagem: soldagem unilateral e formação dupla face, a costura de soldagem e a parte traseira da costura de soldagem devem ser contínuas, uniformes e lisas, sem quaisquer nós, rebarbas ou escória de soldagem, caso contrário o os requisitos de suavidade não serão atendidos;

 

Solução de soldagem a laser:Visando o Problema dos Nós no Ponto Inicial e no Ponto Final da Solda
Para resolver o problema dos nós no ponto inicial e final da costura de soldagem, o modo de modulação a laser é adotado e a função de ajuste da inclinação de potência é definida no software de controle do equipamento de soldagem. O comprimento de aumento de potência é definido no ponto inicial, o comprimento de desaceleração de potência é definido na posição apagada e a função de aumento de potência é definida no software de controle do equipamento de soldagem. , O problema do nó na costura de soldagem do ponto de acendimento foi bastante melhorado, mas há uma depressão no ponto de acendimento. O ponto de luz pode ser colocado 2 mm fora da amostra. Usando a solução acima, o problema de soldas e nós irregulares pode ser bem resolvido.

Durante o processo de soldagem, a quantidade de desfocagem tem grande influência no formato da solda da amostra. Se a quantidade de desfocagem for muito grande, a perda de energia do laser será grande e a solda será descontínua e irregular; se a quantidade de desfocagem for muito pequena, a energia do laser será concentrada, o que aumentará as rebarbas na parte traseira da solda (especialmente na soldagem de placas finas). Portanto, na soldagem desta amostra, com a premissa de garantir a penetração do material, a quantidade de desfocagem pode ser ajustada adequadamente para tornar a solda frontal contínua e uniforme, e a solda traseira sem rebarbas. Rebarbas na parte traseira não afetam apenas a suavidade do revestimento, mas também afetam o efeito do teste de névoa salina da amostra.

 

 

2. A aparência da solda é extremamente exigente:

Não deve haver oxidação nos lados frontal e traseiro da solda e na borda da solda. Caso contrário, sua resistência à corrosão será reduzida e o teste de névoa salina falhará.

Soluções de soldagem a laser: garantindo uma aparência suave da costura de solda
Para garantir que a costura de solda tenha uma aparência lisa e que a amostra produzida possa passar com sucesso no teste de névoa salina subsequente de 2.400 horas, o "gás de proteção" durante o processo de soldagem é crucial. O efeito de proteção é bom, não apenas tornando os lados frontal e traseiro da solda lisos e translúcidos, mas também evitando a oxidação da solda durante o processo de soldagem e passando com sucesso no teste de corrosão. Durante o processo de soldagem, para evitar que a escória de soldagem adira à superfície do material, um dispositivo de remoção de poeira pode ser instalado na direção da soldagem. Além disso, o sopro lateral usual de tubo único não pode garantir efetivamente que a solda frontal esteja completamente protegida contra oxidação. Portanto, o gás de proteção frontal deve ser alterado para o sopro lateral do tubo de escape, o que pode garantir que a solda frontal não seja oxidada. A parte posterior da solda também deve ser ranhurada e um gás protetor adicionado para garantir a qualidade da soldagem posterior.

O texto acima é a solução para o processo de soldagem a laser sem costura na soldagem do cilindro interno da máquina de lavar. O cilindro interno da máquina de lavar é geralmente feito de chapa de aço inoxidável com 0,8-1,2 mm de espessura. Portanto, é recomendado usar laser de fibra de 2.000 W-3000W. O diâmetro do núcleo deve ser de 100 μm e o ponto de luz deve ser maior. Pode melhorar o efeito de soldagem.

A soldagem a laser sem costura é a primeira introdução e promoção abrangente da Haier do processo de fabricação de cilindros internos na China. Ele reduziu a folga do cilindro interno rebitado comumente usado na indústria de 8 mm para 0 0,55 mm, que tem apenas 10 fios de espessura. É um avanço na fabricação na indústria de máquinas de lavar. Revolução artesanal. A seguir é apresentada a tecnologia de processo da tecnologia de soldagem a laser no cilindro interno da máquina de lavar.

Apresentando a tecnologia de processo de soldagem a laser no cilindro interno das máquinas de lavar. Primeiro, entenda as mudanças na tecnologia do cilindro interno das máquinas de lavar. Em 1928, nasceu a primeira máquina de lavar tambor do mundo, e os barris internos rebitados sempre ocuparam uma posição dominante. A tecnologia de rebitagem utiliza rebites para conexão mecânica. Freqüentemente, há lacunas ou irregularidades nas articulações. A folga resultante de 8 mm pode facilmente causar desgaste nas roupas. No final do século passado, a tecnologia de soldagem a laser amadureceu gradualmente e foi usada pela primeira vez em indústrias de fabricação de precisão, como aeroespacial, aeronaves, navios e até automóveis. A tecnologia de soldagem a laser na indústria de eletrodomésticos começou tarde. Enquanto a indústria ainda se concentrava na atualização dos cilindros internos rebitados, a Haier assumiu a liderança na pesquisa de soldagem elétrica e soldagem a laser.

 

Embora os processos de soldagem a laser e rebitagem também estejam envolvidos em muitos campos, essas duas tendências de transição são particularmente óbvias no campo das máquinas de lavar. Do ponto de vista da análise do processo, o cilindro interno feito com tecnologia de soldagem a laser sem costura é quase 4 vezes mais forte do que o cilindro interno usando tecnologia de rebitagem, e a suavidade da interface é melhorada em quase 15 vezes. O objetivo das costuras lisas do cilindro interno é proteger melhor os tecidos das roupas. Esta é uma experiência difícil de alcançar com tecnologia de rebitagem. Também atende às necessidades dos consumidores por uma vida de qualidade sob a atual tendência de melhoria do consumo.

 

A soldagem sem costura a laser é uma conexão de fusão. Em comparação com a tecnologia de rebitagem, possui requisitos mais elevados no refinamento das folhas de matéria-prima, ambiente de soldagem e outros aspectos. Durante o processo de soldagem, mais de dez processos de fabricação, incluindo as rebarbas e a retilineidade da peça interna do cilindro, a correspondência dos acessórios das ferramentas e a potência, distância focal e velocidade operacional da soldagem a laser, devem ser estreitamente coordenados.

 

A máquina de lavar possui o maior diâmetro de tambor do setor, de 525 mm, o que não só atende às necessidades de lavanderia com o mesmo volume e maior capacidade, mas também aumenta muito a dificuldade de soldagem do tambor interno. Durante o processo de soldagem, o erro de tamanho diagonal da placa de aço bruto não excede 1 mm, a precisão da tangente do cilindro interno é controlada dentro de 0.05 mm, e o ângulo vertical da fatia é controlado em 0.05 graus. Diante de uma melhoria 10- vezes maior na precisão de fabricação do cilindro interno, a Haier introduziu recursos multinacionais de seis países ao redor do mundo para pesquisar conjuntamente soluções de produtos e passou por repetidos experimentos. Finalmente, o cilindro interno é plano e liso de 0,55 mm através de soldagem por fusão extremamente rápida em 0,02 segundos a uma alta temperatura de 1500 graus. Esfregar repetidamente o cilindro interno com seda não prenderá e as rosas permanecerão intactas mesmo depois de lavadas por 20 minutos. Ver para crer é um exemplo que comprova o cuidado máximo com as roupas por meio da soldagem a laser sem costura do cilindro interno.

 

O texto acima é a tecnologia de processo da tecnologia de soldagem a laser no cilindro interno da máquina de lavar. Da rebitagem tradicional à soldagem sem costura a laser, é outra iteração inovadora do processo de fabricação da indústria de máquinas de lavar. Atualmente, a tecnologia de soldagem a laser sem costura tornou-se a tendência dominante na indústria de máquinas de lavar, enquanto a tecnologia de rebitagem tradicional continuará a diminuir com a atualização da demanda do mercado e, em seguida, sairá do palco da história.