O núcleo da limpeza a laser - Sistema de controle QYCLH-FPD

A limpeza a laser é chamada de "a tecnologia de limpeza verde com maior potencial de desenvolvimento no século 21". Ele pode alterar a estrutura do grão e a orientação da superfície do substrato sem danificar a superfície do substrato e pode controlar a rugosidade da superfície do substrato. Melhorando assim o desempenho abrangente da superfície do substrato. Com o processo de industrialização acelerado e o avanço constante da meta de "duplo carbono", os processos de limpeza tradicionais substituíram gradualmente os processos de limpeza tradicionais em muitos campos e tornaram-se gradualmente uma tecnologia de fabricação de equipamentos indispensável em campos de fabricação de ponta, como indústria, militar indústria, construção naval e aeroespacial.

Com o rápido desenvolvimento da indústria de limpeza a laser, os lasers estão em constante desenvolvimento na direção da miniaturização. Equipamentos de limpeza a laser portáteis e móveis tornaram a tecnologia de limpeza a laser usada em uma ampla gama de campos. A varredura do galvanômetro a laser é usada principalmente no cabeçote do laser do equipamento a laser para controlar o alcance e a velocidade da varredura durante a limpeza a laser. Atualmente, os sistemas de limpeza são divididos principalmente em sistemas de limpeza a laser contínuo e sistemas de controle de limpeza a laser pulsado. A aplicação de sistemas de limpeza a laser contínuos na China é relativamente comum e madura, mas o desenvolvimento de sistemas de limpeza a laser de pulso e sistemas de limpeza compostos de pulso contínuo é lento.

 

 

 

Laser SDQYdesenvolveu de forma independente uma nova geração deSistema de controle integrado QYCLH-FPDpara o campo de limpeza a laser e desenvolveu circuitos de hardware dedicados e software embarcado para obter controle preciso de lasers e sistemas galvanômetros, interação com componentes elétricos externos e HMI A interface para interação de dispositivos não é adequada apenas para marcas de laser domésticas como Raycus, mas também para lasers de marcas internacionais, como IPG. Ele suporta galvanômetro unidimensional e galvanômetro bidimensional e pode ser usado com limpeza a laser de pêndulo portátil e cabeças de pistola de soldagem. Também é adequado para limpeza oscilante e cabeças de pistola de soldagem. Além disso, a placa de controle suporta comunicação serial e comunicação de barramento, o que facilita aos usuários a realização de integração automatizada. , o sistema integra fontes de alimentação de 24 V e ± 15 V, economizando custos elétricos e espaço ao mesmo tempo. O tamanho do controlador é de apenas 103 * 92,5 * 33,5 mm. Atualmente é o menor e mais abrangente sistema de controle composto de uso geral para limpeza a laser de pulso contínuo na China. O sistema melhora efetivamente a eficiência da limpeza e resolve o problema de “cabeças de fósforo” em ambas as extremidades do processo de limpeza linear. O sistema tem sido aplicado de forma estável em lotes nas indústrias aeroespacial, de trânsito ferroviário, de moldes de pneus e outras indústrias.

 

 

O sistema de controle integrado QYCLH-FPD possui as seguintes vantagens técnicas:

 

Ele adota um design de placa-mãe de camada dupla para separar o hardware geral do núcleo e o hardware de interface externa. Ele pode desenvolver vários tipos de recursos de controle em uma plataforma de desenvolvimento unificada e é compatível com lasers de diferentes tipos e fabricantes. Também é equipado com interfaces flexíveis de entrada e saída universais para atender às necessidades de vários requisitos de controle personalizados; embora a interface de comunicação geral básica atenda aos requisitos de comunicação periférica, a interface de comunicação também pode ser expandida de forma flexível para alcançar requisitos de comunicação de maior distância e maior confiabilidade.

 

O hardware de controle usa uma única interface de entrada de energia de 24 V e outros requisitos de tensão são integrados ao sistema, reduzindo assim o número de fontes de alimentação de comutação externas. A análise confiável da demanda de energia e a estratégia de distribuição dentro do sistema também reduzem os custos de manutenção. Ao mesmo tempo, é equipado com interfaces de saída de potência positiva e negativa de 15 V, para que este sistema de controle possa ser utilizado como hardware de controle e tenha a capacidade de acionar externamente o sistema galvanômetro, atendendo às necessidades de alimentação de controle na limpeza geral do laser. campo em uma parada.

 

A fim de satisfazer vários tipos de hardware de galvanômetro, o sistema de controle possui saída de sinal de protocolo de galvanômetro digital e saída de sinal de acionamento analógico de galvanômetro, alcançando flexibilidade e unidade para atender às necessidades de seleção de diferentes hardwares externos. O módulo de controle do galvanômetro adota saída de sinal de eixo duplo, o que melhora muito as necessidades diversificadas dos clientes em termos de processos e amplia as capacidades de processo do equipamento.

A limpeza a laser geralmente requer lasers pulsados ​​eficientes e galvanômetros de alta velocidade para atingir requisitos de limpeza eficientes. O núcleo do sistema de controle usa um chip de alta velocidade, juntamente com código de alta eficiência e lógica de algoritmo, que pode aumentar ainda mais a frequência de envio de sinais de coordenadas do galvanômetro com base no cumprimento do protocolo universal do galvanômetro. Também pode reduzir o intervalo de coordenadas, alcançando vibração delicada e de alta velocidade. O controle do espelho, combinado com um laser pulsado eficiente, proporciona efeitos de limpeza a laser mais precisos. Por outro lado, a frequência de velocidade ultra-alta também permite que o chip lide com muitos tipos de requisitos de controle externo enquanto lida com tarefas de movimento do galvanômetro, como coleta de dados diversos, controle de componentes externos e comunicação entre dispositivos.

 

O sistema de controle integrado de nova geração integra gerenciamento de energia altamente integrado, controle de galvanômetro, interfaces flexíveis de entrada e saída universais e interfaces de comunicação altamente escaláveis; ao mesmo tempo, combinado com software embarcado personalizável, pode realmente resolver os problemas complexos de clientes com vários tipos de equipamentos. Requisitos do processo. Embora alcance as capacidades acima, o volume é apenas metade ou até menor que o de um sistema de controle normal, tornando-o mais amigável às capacidades de integração de equipamentos.